塑料薄膜表面處理的方法

      在印刷和復合加工時，塑料薄膜的表面張力必須大于油墨和黏合劑（膠水）的表面張力（表面自由能），才能使油墨和黏合劑在塑料薄膜上有好的附著力（牢固度）。所以像PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等非極性塑料薄膜，就需要進行表面處理，增加其表面張力。
    另外在非極性塑料薄膜的生產過程中滲人助劑，成膜后其表面會有蠟質滲出。塑料薄膜的電氣絕緣性能好，也不帶有極性基團，不易和其他物質相吸附。吹拉成形的塑料薄膜表面光滑，所以其表面附著能力較差。為了提高薄膜印刷和粘貼（復合）后的牢固度，就必須對薄膜進行表面處理。首先處理時產生的臭氧，能清除薄膜表面的油污；其次臭氧分解出的原子氧極為活潑，能激發薄膜表面產生極性基團，從而易于和其他物質相結合、相吸附。同時密集的電火花沖擊薄膜的表面，使得薄膜表面形成許多小凹坑，讓薄膜原來光滑的表面變澀，利于印刷的油墨和復合的膠黏劑，滲入到薄膜表面的凹坑里。這樣就能提高在塑料薄膜上印刷和復合的效果（牢固度）。

那下面我們來說說塑料薄膜表面處理有哪些方法

（1）氧化處理法。用強氧化劑溶液漂洗（如高錳酸鉀的溶液），將塑料薄膜表面的蠟狀物清除。導入極性基團，使塑料薄膜表層分子鏈氧化、斷裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。這種處理方法不需要特殊設備、易行、成本低，且效果好，處理穩定。但由于處理時間長，處理后還得水洗、干燥，工效低、環境污染大，所以很少有采用此方法來大批量地處理塑料薄膜。

（2）溶劑處理法。利用溶劑溶解的作用來處理，清除塑料薄膜表面的有機污垢，溶解、溶脹塑料薄膜表面，達到提高與油墨的附著力。因為這種處理方法對環境的污染更大，而且對有些塑料薄膜的表面還會侵蝕造成龜裂，故而除實驗室外還沒有得到實際的使用。

（3）火焰處理法。是用高溫火焰將塑料薄膜油脂、污垢燒掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表層分子氧化、分解，生成羥基或羰基等的不飽和雙鍵或含氧的極性基團，使得塑料薄膜表面分子鏈斷裂、分解，從而改變塑料薄膜表面的微觀幾何形狀，來增加其薄膜表面的粗糙度。通?；鹧姹砻嫣幚矸ㄌ幚頃r間短、速度快、效果好，而且處理的效果穩定，適用的范圍也較火花處理法廣泛。像PE、PP、PET、PA、A等多種塑料薄膜或鋁箔都能處理?；鹧嫣幚矸ū砻嫣幚淼墓β蚀?，還可以對塑料薄膜進行雙面處理，而且此處理法無毒、無環境污染，因而非常適合較大的塑料薄膜生產廠家在大生產線上，薄膜吹、流、拉出時，同時同步地進行熱膜處理。

（4）電暈處理法。也就是俗稱的電火花處理，是塑料薄膜生產、印刷和復合最常用的一種處理方法。電火花處理的過程是：處理機釋放高頻和高壓電，產生細小密集的紫色電火花去沖擊塑料薄膜表面，將塑料薄膜表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放電的同時，產生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和過氧化物等極性較強的基團，從而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面張力。